فرآیند تولید پلی آکریل آمیدشامل بچینگ، پلیمریزاسیون، گرانولاسیون، خشک کردن، خنک کردن، خرد کردن و بسته بندی است. مواد اولیه از طریق خط لوله وارد دیگ دوزینگ می‌شوند و افزودنی‌های مربوطه برای مخلوط شدن یکنواخت اضافه می‌شوند و تا دمای 0-5 درجه سانتیگراد خنک می‌شوند. مواد اولیه از طریق اکسیژن‌زدایی نیتروژن به دیگ پلیمریزاسیون ارسال می‌شوند، میزان اکسیژن به حدود 1٪ کاهش می‌یابد، آغازگر را برای پلیمریزاسیون اضافه می‌کنند، پس از پلیمریزاسیون، بلوک لاستیکی خرد شده، برای گرانولاسیون به دستگاه پلت ساز ارسال می‌شود، گلوله‌های گرانول شده برای خشک شدن به بستر خشک کن ارسال می‌شوند. مواد خشک شده برای خرد کردن به سیستم خرد کردن و غربالگری ارسال می‌شوند. پس از خرد کردن، مواد برای بسته بندی وارد سیستم بسته بندی می‌شوند و محصول نهایی را تشکیل می‌دهند.
پلی آکریل آمیدفرآیند تولید دو مرحله دارد
تکنیک تولید مونومر
تولید مونومر آکریل آمید بر اساس آکریلونیتریل به عنوان ماده اولیه است که تحت عمل هیدراتاسیون کاتالیزور، محصول خام مونومر آکریل آمید تولید می‌شود و پس از تقطیر سریع، مونومر آکریل آمید تصفیه شده به دست می‌آید که این مونومر، ماده اولیه برای تولید آکریل آمید پلی ۴۴۴ است.
آکریلونیتریل + (کاتالیزور آب/آب) → ترکیب شده → آکریل آمید خام → فلش → تصفیه شده → آکریل آمید تصفیه شده.
محلول آبی پلی آکریل آمید به عنوان ماده اولیه برای تولید استفاده می‌شود. تحت عمل آغازگر، واکنش پلیمریزاسیون انجام می‌شود. پس از اتمام واکنش، بلوک صمغ پلی آکریل آمید تولید شده برش داده، گرانوله، خشک و خرد می‌شود و در نهایت محصول پلی آکریل آمید تهیه می‌شود. فرآیند کلیدی پلیمریزاسیون است. در فرآیند تصفیه بعدی، باید به خنک‌سازی مکانیکی، تخریب حرارتی و ایجاد پیوند عرضی توجه شود تا وزن مولکولی نسبی و حلالیت پلی آکریل آمید در آب تضمین شود.
آکریل آمید+ آب (آغازگر/پلیمریزاسیون) → بلوک صمغ پلی آکریل آمید → گرانوله شدن → خشک کردن → خرد کردن → محصول پلی آکریل آمید
زمان ارسال: فوریه-08-2023