فرآیند و اصل تولید آکریل آمید

روش تولید

روش 1: روش هیدرولیز
اینآکریل آمیدبه دست آمده با روش هیدرولیز دارای توزیع نامنظم زنجیره های آکریل آمید بر روی زنجیره های ماکرومولکولی است. درصد مولی ازآکریل آمیدزنجیره روی زنجیره های ماکرومولکولی درجه هیدرولیز است.
در مقایسه با روش کوپلیمریزاسیون، فاکتور ضد شوره محلول در آب (HD) محصولات تهیه شده با روش هیدرولیز عمومی بالا نیست، کمتر از 30٪. از نظر تئوری، محصولات با HD بیش از 70% باید با روش کوپلیمریزاسیون تهیه شوند که دارای الزامات خاصی در دمای هیدرولیز و رویدادها است و در طول فرآیند هیدرولیز مستعد تخریب ماکرومولکولی است.

روش 2: پلیمریزاسیون محلول آبی
پلیمریزاسیون پلیمریزاسیون محلول آبی که در آن مونومر و آغازگر واکنش در آب حل می شوند. این روش ساده، آلودگی محیطی کمتر، بازدهی زیاد پلیمر، آسان به دست آوردن پلیمر با وزن مولکولی نسبی بالا، اولین روشی است که در تولید صنعتی پلی آکریل آمید استفاده می شود و روش اصلی تولید صنعتی پلی آکریل آمید بوده است. پلیمریزاسیون محلول آبی به طور عمیق مورد مطالعه قرار گرفته است.

روش 3: پلیمریزاسیون امولسیونی معکوس
سیستم پراکندگی کلوئیدی فاز معکوس باید قبل از پلیمریزاسیون امولسیونی فاز معکوس و پلیمریزاسیون سوسپانسیون فاز معکوس آماده شود، یعنی سیستم پراکندگی ناهمگن آب/روغن (W/0) در فاز روغن محلول آبی مونومر با هم زدن پراکندگی تشکیل می شود. یا امولسیفایر، و سپس آغازگر برای پلیمریزاسیون پایه آزاد اضافه می شود.
به طور کلی، آغازگرهای محلول در روغن در پلیمریزاسیون امولسیونی فاز معکوس، عمدتاً آغازگرهای رادیکال آزاد آنیونی و آغازگرهای رادیکال آزاد غیر یونی استفاده می شوند، در حالی که در پلیمریزاسیون سوسپانسیون فاز معکوس از آغازگرهای محلول در آب، مانند پرسولفات استفاده می شود. دو دیدگاه در مورد مکانیسم هسته‌زایی پلیمریزاسیون معکوس امولسیونی AM/AA وجود دارد: هسته‌زایی میسلی و هسته‌زایی قطرات مونومر. سینتیک کاملاً متفاوت از پلیمریزاسیون امولسیونی مثبت معمولی است.

روش 4: پلیمریزاسیون معکوس سوسپانسیون
پلیمریزاسیون سوسپانسیون فاز معکوس یک روش ایده آل برای تولید صنعتی پلیمرهای محلول در آب است که در 10 سال اخیر توسعه یافته است. Di-monie پلیمریزاسیون سوسپانسیون فاز معکوس AM را با استفاده از رسانایی، NMR و میکروسکوپ الکترونی در سال 1982 مطالعه کرد.

روش 5: سایر روشهای پلیمریزاسیون
علاوه بر روش های فوق می توان هموپلیمر و کوپلیمر آکریل آمید و مشتقات آن را با واکنش مانیچ و کوپلیمریزاسیون پیوندی اصلاح کرد. معرفی آمین ها به پلی آکریل آمید در طی واکنش مانیچ یک راه مهم برای به دست آوردن پلی الکتروپیوند کاتیونی پلی آکریل آمید است. آمین های رایج مورد استفاده عبارتند از دی متیل آمین، دی اتیل آمین، دی اتانول آمین و غیره.

AM/AA اغلب با نشاسته برای تهیه رزین های بسیار جاذب یا با مونومرهای ماکرومولکولی دیگر برای پیوند AM/AA به غشاهای خاص پیوند می شود. پلی آکریل آمید کاتیونی با وزن مولکولی بالا (CPAM) به طور گسترده در تولید روغن استفاده می شود، اما HPAM تحمل نمک ضعیفی دارد.